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    4項提升泵車廠家工藝方面完成了3
    時間:2018-07-23 09:48 點擊:

      近日,中联重科混凝土机械公司迎来了公司“产品4。0项目”中升级版56米臂架混凝土泵車的成功下线。该产品的成功下线,实现了分公司提质降本的研发目标。同时,该产品在可靠性、稳定性、可维护性、配件性价比与系统远程升级等行业共性问题方面都有了突破性改善。生产过程中,公司辅以技术、工艺及制造精细化等手段,使产品整体性能和外观效果均处于行业***地位。

      在整机性能方面,升级版56米臂架混凝土泵車的泵送液压系统综合耗能同比下降了4%;泵送控制系统效率提升5%~8%;臂架减振系统降低臂架末端振动幅度在0。4米以上;整车防倾翻系统的稳定性误差控制在10%以内;故障率降低近50%。另外,升级版产品特别配置了差料适应性技术,***降低了65%的堵管率。小型混凝土泵車

      在产品质量方面,升级版56米臂架混凝土泵車的臂架及底架支腿等结构件均按照焊缝抗疲劳标准进行优化设计,结构件的疲劳测试寿命可达到40万方不开裂,处于行业***地位;为了使油缸焊缝渗漏油率降低50%,同时也使泵送油缸和摆动油缸三包期内故障率降低近一半,工艺方面完成了3分公司项目组与特力液压研发部门成立了联合团队,从加工与装配工艺、设计、质量管控三个方向开展了专项攻关,大幅降低油缸焊缝渗油率。另外,泵车厂家分公司项目组还与中旺公司联合攻关,***地提升了液压系统的清洁度。

      在售後服務方面,该产品已完成了5项易维护性提升工作。其中,转台单板结构及外置管路可将平均拆装时间降低至2小时以内;底架油箱经过优化布置提升清洗效率30%,维修成本降低70%;水箱拉杆拆装优化,可降低平均时间1小时左右。另外,项目组还通过优化设计提升了整体式S管、改进型活塞、切割环以及双层弯管的使用寿命,降低维护成本,从而***地提高易损件的性价比。

      在制造精細化方面,産品重點改善了外觀質量,通過塗層體系設計、整車局部修補技術,使得整車的光澤度大幅提升;塗裝的耐老化程度提升至兩年內不鏽蝕、不脫落、不變色。設計人員還從源頭著手,完成了線多項精細化設計工作。另外,工藝方面完成了34項提升,著重改善了支腿外觀,將腹板平面度控制在了2mm以內。

      在成本控制方面,該産品雖然性能和質量大幅提升,但BOM(物料清單)成本基本持平。另外,該産品構建了新的通用化平台,橫向覆蓋遠達60米,4項提升泵車廠家實現了絕大部分的零部件通用,可***地降低公司的制造成本及客戶的維護成本。

      在智能技術方面,該産品實現了産品與“互聯網+”的融合,可通過互聯網遠程診斷故障,具備開機自檢功能,診斷結果自動推送至分公司信息平台,可實現設備與設備、設備與機主、設備與企業平台的互聯互通;産品可記憶曆史工況數據,自動匹配佳工作模式;基于3G/4G技術,産品可實現設備控制系統的遠程升級,可進行核心數據的監控與分析,提高客戶對混凝土機械産品的管理水平。

      自升级版56米臂架混凝土泵車立项以来,受到了分公司各部门的高度重视。在设计阶段,研发团队反复论证、精心制定技术方案;试制期间,严格执行相关标准,杜绝不合格零部件流转下道工序;制造期间,一线工人加班加点,在整体进度可控的同时做到质量先行,保证每道工序做到精益求精。终,泵送产品线全员思想统一,用工匠精神打造了产品4。0版泵车***,助力公司“爬坡过坎”,提升竞争力。